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一、產品介紹

　　金剛砂耐磨材料，俗稱金剛砂。金剛砂耐磨材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結物為經過處理的高標號水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的較大特點是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。

　　二、特性

　　增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

　　三、使用范圍

　　用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。

　　四、工藝流程

　　1：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上；

　　2：邊角加固，地面磨平；

　　3：在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；

　　4：用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養護；

　　5：抹光，收光，養護。

　　五、操作要點

　　①、操作前準備

　　抹光面放樣：

　　依建筑物結構基準墨線（如墻面+50cm線），使用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度。

　　設置水平高程標記，并復核，..大凹凸偏差在3-5mm以內。

　　②混凝土澆筑

　　前期準備：

　　灑水濕潤地基。

　　控制水灰比和坍落度，利用溜槽配合人工卸料，避免泵送。

　　澆筑過程：

　　盡可能一次澆筑至標高，局部未達標高處用混凝土料補齊并振搗。

　　使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次滾壓，邊角用木抹拍漿。

　　澆筑后處理：

　　采用橡皮管或真空設備除泌水，重復兩次以上。

　　③、耐磨材料施工

　　一次撒布：

　　判別撒布時機，當腳踩其上約下沉5mm時開始。

　　墻、柱、門和模板等邊線處優先撒布。

　　撒布量2/3，拌合物均勻落下，撒布后用木抹子抹平，并用墁刀機碾磨。

　　二次撒布：

　　調整一次撒布不平處，撒布方向與一次垂直。

　　撒布量1/3，立即抹平、墁光，并重復墁光機作業至少兩次。

　　面層材料硬化至指壓稍有下陷時，調整墁光機轉速及角度，縱橫交錯作業3次以上。

　　④、表面修飾及養護

　　修飾：

　　使用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，消除抹紋。

　　養護：

　　施工5-6小時后噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜。

　　..后拆模，注意保護地坪邊緣。

　　完工5-7天后做切割縫，防止不規則龜裂，填縫材料采用彈性材料。

　　六、注意事項

　　控制大凹凸偏差在3-5mm以內。

　　避免使用砂漿修補。

　　施工人員應穿平底膠鞋或防水紙質鞋進入施工區域。

　　耐磨地坪的平整度要求為2m見方大偏差3-5mm，同標高較高點與較低點的大偏差不大于20mm。

　　完工后應及時進行養護和切割縫處理，..地坪質量和使用壽命。