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一、產(chǎn)品介紹

　　金剛砂耐磨材料，俗稱金剛砂。金剛砂耐磨材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結(jié)物為經(jīng)過(guò)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過(guò)總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的較大特點(diǎn)是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。

　　二、特性

　　增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。

　　三、使用范圍

　　用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方。

　　四、工藝流程

　　1：在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上；

　　2：邊角加固，地面磨平；

　　3：在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；

　　4：用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護(hù)；

　　5：抹光，收光，養(yǎng)護(hù)。

　　五、操作要點(diǎn)

　　①、操作前準(zhǔn)備

　　抹光面放樣：

　　依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面+50cm線），使用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度。

　　設(shè)置水平高程標(biāo)記，并復(fù)核，..大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

　　②混凝土澆筑

　　前期準(zhǔn)備：

　　灑水濕潤(rùn)地基。

　　控制水灰比和坍落度，利用溜槽配合人工卸料，避免泵送。

　　澆筑過(guò)程：

　　盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗。

　　使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次滾壓，邊角用木抹拍漿。

　　澆筑后處理：

　　采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水，重復(fù)兩次以上。

　　③、耐磨材料施工

　　一次撒布：

　　判別撒布時(shí)機(jī)，當(dāng)腳踩其上約下沉5mm時(shí)開(kāi)始。

　　墻、柱、門和模板等邊線處優(yōu)先撒布。

　　撒布量2/3，拌合物均勻落下，撒布后用木抹子抹平，并用墁刀機(jī)碾磨。

　　二次撒布：

　　調(diào)整一次撒布不平處，撒布方向與一次垂直。

　　撒布量1/3，立即抹平、墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。

　　面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，調(diào)整墁光機(jī)轉(zhuǎn)速及角度，縱橫交錯(cuò)作業(yè)3次以上。

　　④、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

　　修飾：

　　使用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，消除抹紋。

　　養(yǎng)護(hù)：

　　施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜。

　　..后拆模，注意保護(hù)地坪邊緣。

　　完工5-7天后做切割縫，防止不規(guī)則龜裂，填縫材料采用彈性材料。

　　六、注意事項(xiàng)

　　控制大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

　　避免使用砂漿修補(bǔ)。

　　施工人員應(yīng)穿平底膠鞋或防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入施工區(qū)域。

　　耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方大偏差3-5mm，同標(biāo)高較高點(diǎn)與較低點(diǎn)的大偏差不大于20mm。

　　完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和切割縫處理，..地坪質(zhì)量和使用壽命。